為了保證除塵器設備的正常運行,我們需要知道和了解除塵器為什么會(huì )糊袋,會(huì )造成哪些影響呢?
主要原因:有油煙的工況排除的煙氣含有油煙;煙氣中水份比較多,水汽導致粉塵粘結在濾袋上,造成濾袋的過(guò)濾功能降低或喪失,當運行溫度波動(dòng)或啟停爐的過(guò)程中溫度穿越酸,會(huì )導致濾袋表面結露, 點(diǎn)火時(shí)投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。
除塵器布袋連續使用溫度在160℃,嚴禁長(cháng)期超溫運行,除灰運行人員發(fā)現除塵器“超溫報警”后,應匯報值長(cháng),降低排煙溫度至160℃以下,以保證濾袋安全及除塵效果。鍋爐大量投油助燃時(shí),值長(cháng)應通知除灰運行,除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰,防止油煙糊袋。
影響:除塵布袋糊袋后灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的有效過(guò)濾面積大幅減小,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,使得引風(fēng)機的負荷增加造成能耗上升,嚴重的甚至會(huì )使引風(fēng)機不堪重負而無(wú)法運轉。同時(shí)除塵布袋的壓降居高不下使得在線(xiàn)清灰系統頻繁清灰,不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會(huì )造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用壽命大大縮短。
脈沖除塵器具有凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。脈沖除塵器主要由6部分組成:
1、殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱,氣箱),過(guò)濾箱。分室閣板,檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管;過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列,不同進(jìn)口粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中膈板,單(排回稱(chēng)單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間。
4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。
6、支柱及立式籠梯,欄桿。